Experts in Man & Machine
Tendances 06.12.2016

Industrie 4.0

Les robots Stäubli au cœur
de la Smart Factory

En résumé

Industrie 4.0 devient le nouveau modèle de l’industrie manufacturière mondiale. Dans l’usine du futur, les robots, de plus en plus intelligents, accomplissent des missions particulièrement sophistiquées, au-delà du simple assemblage. Pour répondre à ces nouvelles exigences, Stäubli Robotics conçoit des robots qui ont la capacité de communiquer entre eux et d’adapter la production à la demande, avec la plus grande flexibilité.

Pour les entreprises industrielles, Industrie 4.0 s’impose comme une nouvelle façon de travailler, accélérant la convergence entre le monde virtuel et le monde réel.

Ces dernières années, les usines ont progressivement numérisé leur outil de travail. Résultat : de la fabrication des biens jusqu’au stockage, la distribution et la vente, c’est l’ensemble de la production industrielle qui entre en réseau et communique en temps réel. 


En conviant la réalité virtuelle dans l’usine, Industrie 4.0 devient le nouveau modèle de l’industrie manufacturière mondiale. Un modèle dans lequel la robotique industrielle a un rôle essentiel à jouer, notamment dans la « Smart Factory ». Au cœur de l’usine du futur, les robots, de plus en plus intelligents, accomplissent des missions particulièrement sophistiquées, au-delà du simple assemblage.

Avec les robots de la gamme TX2, Stäubli Robotics occupe un rôle central dans l’usine du futur.

Vers une plus grande intelligence électronique

Pour répondre aux exigences du marché, les industriels doivent être capables de diversifier leurs produits. Plus la gamme de produits est variée, plus elle est compétitive.

Or, pour offrir une variété de produits ou modifier leur conception, il faut intégrer de la flexibilité dans le processus. Cette flexibilité nécessite des temps d’arrêt pour redéfinir le paramétrage de l’équipement et le ré-outiller. Des opérations qui peuvent entraîner une baisse de productivité et l’augmentation des coûts.

Une plus grande intelligence permet d’améliorer les processus de fabrication en privilégiant la flexibilité à coûts maîtrisés et en optimisant la qualité, la fiabilité et la sécurité.

Si des équipements intelligents peuvent gérer automatiquement des variations de produits, il devient possible de produire de petites séries sans trop augmenter les coûts de production. Dans l’usine du futur, on pourra non seulement une production variée, mais aussi faciliter la diminution des cycles de vie des produits lorsque cela sera nécessaire.

TX2, des robots interconnectés et communicants

« Face à ces nouvelles exigences, Stäubli conçoit des robots qui ont la capacité de communiquer entre eux et d’adapter la production à la demande, avec la plus grande flexibilité », affirme Gerald Vogt, Directeur de Stäubli Robotics.

Grâce à l’interconnexion de l’ensemble du système, les utilisateurs peuvent personnaliser la production en fonction des besoins.

Précisément, la gamme TX2 est une nouvelle génération de robots conçue pour la Smart Factory et Industrie 4.0. Ces robots interconnectés permettent la communication « machine to machine » et l’échange de données entre robots.

Avec la série de robots TX2 et le contrôleur de sécurité CS9, Stäubli Robotics permet une plus grande coopération homme-machine. Assurant une sécurité maximale, grâce au contrôle de chaque mouvement par des capteurs, les robots de la gamme TX2 s’adaptent à tous les niveaux d’interaction : les opérations sans barrières physiques de sécurité, les applications pour lesquelles l’Homme et la Machine partagent le même espace de travail ou encore les applications qui nécessitent la collaboration des deux parties.

Parfaitement conformes avec les critères de l’Industrie 4.0, les robots de la série TX2 s’adaptent à tous les standards de communication en vigueur et peuvent fournir des données pertinentes en temps réel. Déjà, les machines six axes de Stäubli sont en mesure de relayer des données de production vers les systèmes informatiques en amont de la chaîne.

Les robots TX2 créent ainsi les bases d’un mode de production en réseau avec le monde digital.

Maintenance à distance

Ultra-communicants, ces robots ont la capacité de fournir des données pour des utilisations mobiles, via smartphones, tablettes, etc.

« En effet, avec la technologie Internet de notre système de contrôle CS9 et les applications correspondantes, les clients de Stäubli peuvent contrôler leurs robots partout dans le monde, que ce soit par téléphone, tablette ou ordinateur portable, insiste Gerald Vogt. Nous fournissons même un module standard de maintenance à distance. Les éventuels défauts peuvent alors être résolus en ligne par notre service Stäubli.»

Optimize Lab

Partie intégrante d’Industrie 4.0., cette solution d’analyse des big data Stäubli intégrée à toutes les machines permet de modifier les paramètres du robot dans des délais très courts, de fournir au client un rapport en temps réel en ligne, accompagné des conseils des techniciens de Stäubli pour aider à la décision.

Partout, les objets connectés La notion d’objets connectés se généralise et trouve des applications dans tous les domaines, du domicile à l’entreprise, en passant par le monde industriel.

En voici une définition technique :

« L’Internet des Objets est un réseau de réseaux qui permet, via des systèmes d’identification électronique normalisés et unifiés, et des dispositifs mobiles sans fil, d’identifier directement et sans ambiguïté des entités numériques et des objets physiques et ainsi de pouvoir récupérer, stocker, transférer et traiter, sans discontinuité entre les mondes physiques et virtuels, les données s’y rattachant. »

Source : L’Internet des objets de Pierre-Jean Benghozi, Sylvain Bureau et Françoise Massit-Folléa (Edition MSH)

Et une définition plus simple :

« Les objets connectés sont des objets électroniques connectés sans fil, partageant des informations avec un ordinateur, une tablette ou un smartphone… et capables de percevoir, d’analyser et d’agir selon les contextes et notre environnement. »

Source : L’Usine digitale

Man and machine - tx2touch

Industrie 4.0 : du concept aux applications du monde réel

man and machine-sap
SAP . Exemple de fabrication connectée

Ce n’est pas un secret : la personnalisation de masse des produits est une tendance de plus en plus lourde. Face à l’augmentation des exigences des consommateurs pour des produits de plus en plus variés et personnalisés, l’industrie fait appel aux technologies numériques et à de puissants systèmes de fabrication pour garantir l’efficacité de la production.

SAP, leader du marché des logiciels d’entreprise, est bien placé pour le savoir. Lors de la foire de Hanovre 2016, SAP a présenté une ligne de production Industrie 4.0 100% fonctionnelle. Objectif : démontrer la rapidité et l’efficacité de fabrication d’un porte-clés conçu sur mesure.

Stäubli compte parmi les sept partenaires de co-innovation de SAP. À ce titre, ses robots jouent un rôle central sur la ligne de production en prélevant les matières premières et en les assemblant conformément à chaque commande de production.

La solution comprend une architecture système simplifiée, des processus connectés (de la commande client au contrôle qualité) et des systèmes d’usine rationalisés rendant superflu tout logiciel intermédiaire. Résultat : un réseau de production intelligent, entièrement intégré, qui facilite la production de masse de porte-clés personnalisés. Ce projet mené par SAP est un parfait exemple d’application d’Industrie 4.0 dans le monde réel.

Pour en savoir plus sur le projet SAP, voir la vidéo

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